LASERREINIGUNG
Vorteile der Laserreinigung
Zeitersparnis durch Laserreinigung
- reduzierter bzw. kein Produktionsstillstand
- Nachbehandeln entfällt (Für Lackierarbeiten wird die Oberfläche gleich von Fetten oder Ölen gesäubert)
- reduzierte Lohnkosten aufgrund des geringen Reinigungsaufwands
- schnelle Reinigung ohne Montageaufwand, effektivere Wartung, geeignet für schwer zugängliche Bereiche
Die Produktqualität erhöht sich
- Material- und oberflächenschonend / nicht abrasiv (der Untergrund wird nicht verändert bzw. beschädigt)
- verbesserte Produktqualität durch regelmäßiges Reinigen von Maschinen (längere Werkzeuglebensdauer und reduzierte Reparaturkosten)
- qualitativ höhere Endprodukte
- kostengünstiger als viele andere Reinigungstechniken
Laserreinigung ist umweltfreundlich
- umweltfreundliches Reinigungsverfahren
- absolutes Minimum an Rückständen, hauptsächlich Staub: es entsteht kein zusätzlicher Schmutz (weder Sand, noch Wasser, noch Chemie)
- ohne Umweltschutz-Auflagen anzuwenden
Laserreinigung ist flexibel einsetzbar
- Möglichkeit, einzelne Bereiche gezielt zu bearbeiten
- vielseitig einsetzbar bis in den Elektronikbereich
- nicht leitfähig
- sehr filigrane, genaue Dosierbarkeit
Eine hohe Wirksamkeit
- einfache Benutzung
- effektiv und höchst wirksam
- sehr hoher Wirkungsgrad
Anwendungen durch Laserreinigung
- komplex
Formen und Figuren können gereinigt werden
ohne dass die Form beschädigt wird
- von winzigen Flächen bis hin zu großen Oberflächen
- Reinigung empfindlicher Teile: keine Erosion oder Verschleiß
- Lackentfernung
- Fassadenreinigung (Sandstein, Naturstein & Denkmäler)
- Entfernung Anlauffarben
- Entfernung von Dichtungsmasse
- Entfernung von Rußablagerung
- Entfernen von Oxiden, Lacke, Öl, Flugrost & leichten/mittleren Rostbefall, etc.
- Entfernung von Kleber
- Entfernung von Dampfablagerungen nach dem Plattieren und Gemälde
- Restaurierung von Häusern, Brücken & Skulpturen
Unsere Technik
Zum Einsazt kommt ein mobiler 500 Watt starker Impulslaser.
Dieser wird von einer mobilen Absaugung unterstützt und saugt die Verdampfung effizent ab.
Warum verwenden immer mehr Hersteller die Laserreinigung für die Materialvorbereitung?
Die Laserreinigung bietet zahlreiche Vorteile gegenüber traditionellen
Verfahren. Es werden keine Lösungsmittel verwendet, es gibt kein
abrasives Material, dass gehandhabt und entsorgt werden muss. Im
Vergleich zu anderen Verfahren, die weniger detailliert sind und häufig
manuell durchgeführt werden, ist die Laserreinigung kontrollierbar und
kann bei Bedarf nur auf bestimmte Bereiche eines Teils angewendet
werden. Des Weiteren lässt sich der Prozess leicht automatisieren bei gleichbleibender Qualität.
Druckluftstrahlen mit festem Strahlmittel (Sandstrahlen) vs. Faserlaser-Reinigung
Während die Reinigung einfach und effektiv ist, liegen die Kosten und Aufwand in der Sammlung und Entsorgung des Strahlmittels. Diese müssen oft von den Farbresten getrennt werden, was zu einem großen Aufwand führt. Des Weiteren ist der Prozess nur schwer automatisierbar.
Faserlaser beseitigen das Strahlmittelproblem. Sie bieten einen kontrollierten Prozess, der nicht versehentlich eine Oberfläche durch übermäßigen Abtrag beschädigt. Hierdurch können auch dünne und Verbundmaterialien eingesetzt werden, die durch den Aufprall der Partikel beschädigt würden. Die Faserlaser-Reinigung ist immer konstant und kann durch die Wahl geeigneter Laserparameter an die Auftragsgröße/Bedingungen angepasst werden.
Trockeneisreinigung vs. Faserlaser-Reinigung
Die Trockeneisreinigung hat ähnliche Eigenschaften wie das Druckluftstrahlen mit festem Strahlmittel, jedoch ohne die Probleme der Rückgewinnung und Entsorgung des Strahlmittels. Aufgrund der entstehenden Thermospannung und der Geschwindigkeit mit denen das Trockeneis auf die Oberfläche trifft löst sich die zu entfernende Schicht vom Grundmaterial.
Mit dem Faserlaser lassen sich sehr feine Schichten reinigen. Zudem ist der Prozess sehr Geräuscharm was ein geringes Risiko von Gehörschäden für den Bediener birgt, stellt keine besonderen Anforderungen an die Belüftung und lässt sich beim Umgang mit kleinen Teilen leichter kontrollieren.
Thermische Reinigung vs. Faserlaser-Reinigung
Die thermische Reinigung wird häufig zur Entfernung organischer Verunreinigungen wie Polymere und Kunststoffe eingesetzt, wobei für die Anwendung oft übermäßige Hitze erforderlich ist.
Die Laserreinigung ist um einiges schneller. Es kann ein breiteres Spektrum von Materialien, einschließlich Metallen, entfernt werden, und die Temperatur des zu reinigenden Bauteils bleibt niedriger, mit geringerer Wahrscheinlichkeit von Rissen oder Verformungen. Die Laserreinigung ist energieeffizienter, und die Teile sind sofort verfügbar.
Chemische Reinigung vs. Faserlaser-Reinigung
Die chemische Reinigung ist gut geeignet für ganze Bauteile und daher schwer für einen spezifischen Bereich einsetzbar. Die Entsorgung der Chemikalien ist aufgrund der behördlichen Kontrollen eine zunehmend schwierige und kostspielige Herausforderung.
Faserlaser können selektiv eingesetzt werden. Da keine Chemikalien abgebaut werden müssen, ist die Qualität konstant, und es gibt keine Probleme bei der Entsorgung chemischer Lösungsmittel. Da keine Trocknungszeit erforderlich ist, sind die Teile sofort verfügbar.
Laserreinigung
Wie funktioniert es?
• Aufgrund der hohen Absorption und des kurzen Pulses Dauer (Nanosekunden) des Laserlichts, dass zu entfernende Material wird erhitzt aber nicht das Teil selbst. Es verdampft oder sublimiert (Übergänge von einem Feststoff zu einem Gas).
• Aus diesem Grund wird die Laserablation als "Kalter" Prozess und / oder "Touchless" Prozess kategorisiert.
